Kreative Antriebslösungen
Die Lösung ist mehr als ein kundenspezifischer Antrieb
Idealerweise entwickeln wir mit unserem Kunden eine Lösung, die technisch und wirtschaftlich das Optimum für seinen Zweck darstellt. Bereits jetzt unterhalten wir uns über den Produktlebenszyklus und die Ersatzteilversorgung. Auch das logistische Modell, die Bevorratung und die Bedarfsplanung gehen in die Diskussion ein.
Wir besorgen die Prototypen und bringen mit dem Kunden das Produkt bis zum Design-Freeze und zur Serienreife.
Falls Stückzahlen, Planungshorizont und Produktlebenszyklus für eine Fertigung im Mutterhaus AVTEC in Indien sprechen, so wird das Projekt über AVTEC abgewickelt. Falls das Geschäft anders geartet ist und die Parameter es nicht zulassen, etwa eine spezielle Bearbeitung notwendig ist, ein komplexer Produktentstehungsprozess beschritten werden muss, so arbeiten wir mit unseren lokalen Fertigungspartnern im Verbund. Gerade im Prototypenbau bedeutet dies ein entscheidender Vorteil, bevor es in Serie geht.
Das Produkt
Unsere Produkte sind in der Regel speziell für die Kunden und ihre Applikation entwickelt.
Wir ermitteln die Anforderungen im Dialog und legen die Spezifikation zusammen mit dem Kunden fest. Mit unserer breiten und langjährigen Erfahrung beraten wir und lassen unser Wissen einfließen, wir berechnen und optimieren die Komponenten, erstellen die Fertigungszeichnungen und Stücklisten.
Bereits in der Konzeption berücksichtigen wir die spätere Fertigungsmethode die für Prototypen- und Serienfertigung genutzt wird. Die Umsetzbarkeit der gewählten Konstruktion, des Designs, ist entscheidend für eine wirtschaftliche Herstellung und Prozesssicherheit.
Unsere Produktpalette umfasst:
Antriebe und Elektromechanik
Getriebe und Baugruppen
Zahnräder und Komponenten
Antriebe und Elektromechanik
Antriebe mit Untersetzung
Motor-Getriebeeinheiten
• Prüftische
• Roboterarme
• Stellglieder
Miniaturantriebe
Motor-Getriebeeinheiten
• Spezifisch gekapselt
• Sondergehäuse
Direktantriebe
Drehmomentmotoren
• Mit Hohlachse
• Drehmomentstark
• Kompakte Bauart
Getriebe und Baugruppen
Winkelgetriebe
• Verschiedene Baugrössen
• Basierend auf Schneckengetrieben
• Breites Sortiment
Getriebekombination mit Planetengetriebe
• Kundenspezifisch
• Robuste Ausführung
• Langlebig
Differenziale
• Ausgleich von Drehzahldifferenzen
• Einsatz von Standardbaugruppen
Kompensationsgetriebe
• Kundenspezifisch
• Koaxialer Ausgleich von Drehzahldifferenzen
• Kompakte Bauform
Wellgetriebe
• Verschiedene Bauarten
• Breites Sortiment
• Kompakt, präzise, kompatibel
Zahnräder und Komponenten
Kronenzahnräder
• Hohe Belastbarkeit
• Präzise Bewegung
• Flexible Einsatzmöglichkeiten
Stirnzahnräder
• Hohe Laufruhe
• Höchster Wirkungsgrad
• Kostengünstige Herstellung
Wellen
• Anwendungsspezifisch
• Hohe Fertigungsgüte
• Optimale Materialverwendung
Schnecken und Zahnräder
• Vibrationsarm
• Höchste Laufruhe
• Selbsthemmung möglich
Die Anwendung
Die Art der Anwendung und daraus folgenden Anforderungen ist entscheidend für die Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit der gewählten Lösung. Drehmoment, Drehzahlen, Abmessungen und Masse sind die wichtigsten Grössen. Aber auch Lebensdauer, Präzision
und Toleranzen, Material und Abrieb, Umgebungstemperatur, Montagefreundlichkeit und Wartungsaufwand sind unterschiedlich, je nach Anwendung verschieden. Unsere Expertise haben wir uns in mehr als 40 Jahren erarbeitet. Die typischen Einsatzbereiche:
Typische industrielle Einsatzbereiche
• Halbleiterfertigung (Positionierung in der Lithografie)
• Werkzeugmaschinen (Werkzeugwechsel Antriebe)
• Mobile Arbeitsmaschinen (Differenzial- und Planetengetriebe)
• Medizintechnik (Präzisionspositionierung)
• Automobiltechnik (Differenziale und Komponenten)
• Verpackung (Schnecken- und Planetengetriebe)
• Automation und Robotik (Servogetriebe)
• Transportsysteme (Stirnradgetriebe, Komplettantriebe)
• Allgemeiner Maschinenbau (Winkelgetriebe, Planetengetriebe)
Produktion und Beschaffung
Die Umsetzbarkeit des technischen Konzeptes ist schlussendlich entscheidend für den Erfolg der Lösung. Sie bestimmt Aufwand und Kosten, Qualität, Wiederholgenauigkeit und die Beschaffungszeit. Deshalb arbeiten wir flexibel mit unserem Mutterhaus AVTEC und unseren Fertigungspartnern im Verbund. Jede Fertigungsmethode hat ihre Stärken und Schwächen, jede Maschine ihre bestimmte Präzision und Wirtschaftlichkeit, jeder Beschaffungsprozess seine Eigenheit und Vorteile. Es kommt auf die Auslastung und zur
Verfügung stehenden Ressourcen an, welches Bündel an Entscheidungen das optimale für den Kunden und sein Projekt ist. Unsere Partner im Fertigungsverbund arbeiten nach dem Prinzip der verlängerten Werkbank und fertigen nach unseren Zeichnungen. Gemäß strengen Qualitätssicherungsregeln werden die Getriebe bei ASSAG montiert und nach einer Endprüfung in Umlauf gebracht. Einige unserer Lösungen bestehen auch aus quasi standardisierten Bauguppen, die dann modifiziert oder integriert werden.
Fertigungsmöglichkeiten in der Schweiz, Europa, China und Indien
Die Auswahl richtet sich nach
- Geeigneter Fertigungsmethode basierend auf Stückzahl und Qualitätsanforderungen
- Komplexität und geometrischer Aufbau des Produktes
Produktionsmöglichkeiten
- Eigenherstellung bei AVTEC
- Produktion mit unseren ausgewählten Partnern
- Ein Netzwerk an Lieferanten
ASSAG
- führt den Machbarkeitsprozess
- verfolgt den Fertigungsprozess und berät in der Entstehung
- steuert und regelt die Qualität
Prototypen und Kleinserien
Serienfertigung
Bevorratung und Ersatzteilhaltung
Bevorratung
Kostenoptimierte Produktion ist oftmals eine Frage der Bedarfsplanung und Verfügbarkeit von Fertigprodukten oder Halbfertigprodukten. Wir haben die Möglichkeit für Sie vorauszudenken und Lager zur Verfügung zu stellen.
Ersatzteilhaltung
Die langfristigste Art der Bevorratung ist die Bereitstellung von Ersatzteilen in ausreichender Menge. Wichtig also, dass wir bereits am Anfang eines Produktlebenszyklus diese Frage stellen, um rechtzeitig, genügend Ersatzteile zu halten. Nur so viel wie nötig – nicht so viel wie möglich.
